Sortownia kłód z korowaniem

Budowa linii sortowania kłód oraz korowania:

Linia korowania i sortowania kłód to ciąg podajników odpowiedzialnych za:

• krótkotrwałe składowanie ilości surowca, jego transport i separację,
• badanie kłód wykrywaczem metalu – kłody, zawierające elementy metalowe odrzucane są do specjalnego boksu przed korowarką,
• podawanie kłód do korowarki, pomiar i transport okorowanych sztuk materiału do wyznaczonego boksu składowego.
  Praca węzła jest w pełni automatyczna, umożliwiona jest jednak ingerencja operatora poprzez manualne sterowanie przenośnikami.
• Linię sortowania kłód można podzielić na cztery zasadnicze węzły: 
      • węzeł podawania kłód na sortownię,
      • węzeł wykrywania metalu i odrzucania kłód wadliwych,
      • węzeł korowania kłód, 
      • węzeł pomiaru i sortowania kłód.

Parametry linii sortowania kłód oraz korowania:

• długość materiału: 1,8m - 12,0 m; opcjonalnie od 1,2m
• wydajność: 100-400 m3/zmianę - w zależności od konfiguracji poszczególnych węzłów 

Dzięki korowarce narzędzia w obrabiarkach zużywają się wolniej, pozyskuje się korę do przerobu lub sprzedaży oraz uzyskuje się czystszą zrębke i trociny.

W węźle sortowania kłód realizowane jest sortowanie surowca według średnicy i długości. Sortowanie materiału jest procesem korzystnym, gdyż pozwala utrzymać wydajność i ciągłość przetarcia. Pozwala zmniejszyć straty w materiale oraz ogranicza konieczność przestawiania maszyn jaka często występuje przy podawaniu materiału o różnych średnicach.

Dzięki posortowanemu materiałowi, poprawiamy organizację pracy zakładów przetwórstwa drewna oraz mamy możliwość precyzyjnej kontroli dostaw surowca.

System Wizualizacji i Diagnostyka Alarmów

Na monitorze na bieżąco wyświetlane są istotne parametry procesu sortowania, aktualny stan pracy wszystkich urządzeń - dzięki czemu operator na bieżąco monitoruje stan pracy całej linii. 
* np. w przypadku problemu z jakimkolwiek czujnikiem, operator dokładnie wie do którego miejsca na linii się udać.

Zdalny Serwis

Dzięki temu modułowi, po otrzymaniu informacji od Użytkownika, inżynier serwisu (IS) jest w stanie bardzo szybko zareagować. Po wglądzie w program IS eliminuje zaistniały problem lub też udziela wskazówek obecnej na miejscu obsłudze. Ostatecznie wysyła serwis przygotowany na konkretne wykonanie zadania.

Zdalny dostęp

Udostępnienie w postaci strony WWW ekranu z wizualizacji dla potrzeby wyświetlania na monitorze zewnętrznym danych z produkcji

Moduł Raportowania

m.in.: generowanie raportów zmianowych; wykresów; statystyk; licznik kłód w boksach; licznik globalny;